依托全周期品控管理，创维商用铸就产品可靠闭环

源于对自身产品全生命周期的严苛品控管理体系，创维商用在产品研发、生产、出货、售后的每一环节都严把产品质量关，以实力铸就产品可靠闭环。

为了从源头严把产品设计的品控标准，在产品研发的过程中，创维商用的技术人员在设计之初便会完成对零部件、元器件的可靠性测试、环境可靠性测试、安规实验等多道工序。在研发阶段，就确保产品设计能有效实现项目应用的使用需求。

通过使用多达150多台仪器设备对电阻、电容、端子、针座、三极管、MOS、扬声器等多项元件进行检测试验。

为评估产品在使用、运输或储存等环境下依旧保持功能可靠性，创维商用在产品研发设计阶段便对其进行可靠性测试。通过接插件与结构件实验室、高分子材料实验室、粘贴材料与工艺实验室等等，众多比实际用户使用环境更加严苛的条件测试，对产品原材料和零件进行测试和管控，评估产品在实际使用、运输和储存等环境下的性能，并分析环境因素对其影响程度。

为验证产品在极端环境中的质量成效，评估产品可靠性寿命，创维商用在研发设计阶段模拟极端恶劣环境，对产品进行环境可靠性测试。通过使用步入式试验箱（最大20m³）检测产品对外界环境的耐受能力；冷热冲击试验箱做冷热冲击试验；以及气候试验、沙尘、瞬时高低压、极限电压、化学品测试等等。正是经过这些比正常使用环境更加严苛的环境测试，才能让创维商用拥有千锤百炼的可靠高品质。

为确保产品安全设计符合预设要求，创维商用在研发设计阶段对产品品质进行安规实验。通过6套试验仪器、200台仪器设备、500项测试用例、5套温升自动化系统等，经功率/温升、防触电、防火试验等多种试验，使产品满足多种电子设备要求标准，严把产品安全关，打造可靠、规范、标准的产品。

在产品生产阶段，创维商用通过自动化整机、自动化模组打造自动化生产流水线，并且对关键零部件进行管控，用高效设备资源保障生产能力，带来高精、高品质、高效的可靠产品。

创维商用拥有多个独立车间，近30条现代化生产线。同时，为确保产品高质量，配备机内工艺、底座附件、铭牌LOGO、WIFI蓝牙、QC功能检测等视觉检测系统，且关键工序视觉检测覆盖率达100%。此外，创维商用配备行业内先进的自动打螺钉设备、激光打印机器人、自动立机、自动包装机器人、自动堆码机器人等，实现关键工序自动化生产。

为基本实现模组关键工序全自动化生产，助力高精度组装需求，创维商用在模组车间打造多条模组生产线，包括了整体万级和局部千级的洁净无尘环境，配备无尘和ESD监控系统；此外，还利用自动上背板、灯条自动点胶及保压、自动贴合玻璃、自动翻屏及立屏、自动视觉检测等模组关键工序，基本实现模组关键工序全自动化生产。

为达到高精度的生产需求，创维商用对关键零部件进行严格管控，提升板卡配套能力，大幅提高贴片效率、提升品质。以高精度、高速度、高品质完成各间距、各异形元器件、各封装尺寸及POP芯片、主控板等贴装生产，做到最小IC引脚间距0.4MM，最小贴装封装物料01005的能力，满足商用产品对高精度、严品控的要求。

在完成自动化流水线生产、高精度组装后，为保障产品的可靠性，及满足用户项目使用需求，创维商用会对所有出货成品进行严格的二次随机抽样检测，保障每一批货品的产品质量皆可靠、优质。

为检测产品是否满足使用要求、检验产品的合格度，创维商用会对产品进行随机抽取检测，确保产品遵循企业出品标准，对样品进行气候试验、随机振动试验、常温自由跌落试验等，保障产品符合标准要求，并满足在各种复杂环境下的使用。创维商用以坚实的品质检测能力，铸造优异质量堡垒。

创维商用强大的信息化平台，可满足客户快速定制和差异化需求。公司大力推进MES、WMS、APS、BI等信息化建设，助力制造过程信息化和智能化转型，快速开发实现定制化、差异化的MES等信息化系统需求。同时，创维商用自主研发的软件自动化测试系统，20多项自动化测试系统专利，及模拟场测、兼容性测试等软件评审实验测试，确保产品系统高效运转。

在售后环节，创维商用不仅高效解决了售后环节中用户已产生的实际问题，更对实际和潜在的问题进行分析，对产品进行实时优化、高效迭代。

为确保服务质量，高效解决用户难题，创维商用严守专业化高端服务理念，实现端对端的质量承诺与服务，为客户提供1对1专业售后团队。为保障产品显示效果，创维商用会派遣技术团队进行装配，把控各项细节，打造“一站式售后服务体系”，让用户无后顾之忧。

创维商用重视真实用户使用反馈，并以此作为产品优化方向，迅速高效地采取预防、调整、优化、维护等售后措施，并对产品实时优化、高效迭代，消除实际和潜在使用问题，实力铸就可靠产品。

创维商用通过对产品全生命周期4大环节的严格品控，形成“可靠”闭环，打造“可靠”产品，铸就品牌“可靠性”。将“可靠”理念融于产品生产的每一环节，环环相扣，严格的品控闭环，夯实品牌“信心之选”的形象。